Vysokorychlostní předformovací stroj

Srdcem tohoto vysokorychlostního předformovacího stroje je jeho přímá -přítlačná upínací jednotka, která využívá čtyři rychlé-hydraulické válce o stejném-průměru s rychlou odezvou, které působí přímo na pohyblivou desku. Tato konstrukce eliminuje mechanické násobení a protahování-propojení, které je vlastní systémům založeným na přepínání{5}}, a poskytuje naprosto rovnoměrné rozložení upínací síly na každý čtvereční centimetr čela formy. Nepřetržitý systém sledování paralelnosti desky{7}} využívá čtyři magnetostrikční snímače polohy, jeden v každém rohu, k udržení vyrovnání v rozmezí 0,02 mm během zdvihu. Pokud dojde k jakékoli odchylce v důsledku tepelné roztažnosti nebo hmotnosti formy, řídicí jednotka okamžitě upraví průtok v jednotlivých válcích, aby ji napravil. To nejen chrání drahé 144-dutinové nástroje před bleskem a nerovnoměrným opotřebením, ale také umožňuje provádění -otevření a{14}}zavření forem lineárními rychlostmi, které se vyrovnají jakémukoli kolébkovému lisu, a to díky velkoobjemovému -servomotoru-uvolnění energie. Jediná-příkazová hydraulická upínací stanice forem, spárovaná s možností magnetické desky, umožňuje úplnou výměnu nástroje se 144 dutinami za méně než 25 minut jedním operátorem.

Úspěšné plnění 144 předlisků současně vyžaduje dokonalou tepelnou a průtokovou symetrii. Vstřikovací jednotka je dvou-stupňová, šroubová{3}}a-pístová konstrukce s objemem střely přesně přizpůsobeným 144-závažím výstřelu do dutiny. Nízký-smykový vratný šroub se taví a přivádí PET do nastřelovací komory během fáze chlazení, zatímco servo{10}}poháněný píst jej vstřikuje do přirozeně vyváženého horkého potrubí. Rozdělovač je skutečným tepelným zrcadlem, přičemž každá průtoková cesta je identická co do délky a průměru a každá tryska je vybavena nezávislým ovládáním ventilu{12}} a integrovanými tlakovými převodníky. To umožňuje -po{14}}úpravy výplně dutin, automaticky kompenzující veškeré mikro{17}}nesrovnalosti v rozměrech pozemků brány nebo výkonu topení. Výsledkem je 144-kapový systém, který poskytuje stejnoměrnou kvalitu taveniny, ostré stopy po bráně a konzistenci mezi jednotlivými cykly, která udržuje výstupní foukací linky plně napájené bez přerušení vyrovnávací paměti.

Dosažení celkových cyklů pod-10-sekundových cyklů u 144-dutinové formy vyžaduje chlazení, které pokračuje i po události-otevření formy. Tento stroj integruje vysokorychlostního-servorobota s bočním{11}}vstupem, který vstoupí do otevřené formy do 0,3 sekundy po oddělení desky, oddělí všech 144 předlisek z jader a přenese je přímo do tří{12}}polohového{14}}chladícího karuselu formy. Předlisky jsou udržovány pod nuceným-konvekčním vzduchovým chlazením po další dva až tři cykly, zcela oddělené{18}}od vstřikovacího procesu. Uvnitř formy sleduje každý chladicí okruh jádra a dutiny paralelní uspořádání kaskády s vysokou turbulencí s vyhrazenými průtokoměry monitorujícími každé vodní potrubí. Pokud se jeden kanál začne ucpávat, stroj upozorní obsluhu a upraví dobu cyklu, aby se zabránilo vzniku horkých míst. Tato integrovaná strategie chlazení zkracuje celkovou dobu cyklu a zároveň zaručuje, že každý předlisek opustí systém při teplotě bezpečné pro manipulaci, připraven k hromadnému balení nebo přímému inline podávání do vyfukovací formy.