Vícedutinový předtvarovací stroj

Vícedutinový předtvarovací stroj je vysoce{0}}výstupní produkční systém určený pro účely-navržený pro provozování PET preformovacích nástrojů s počtem dutin v rozsahu od 24 do 144 nebo více. Na rozdíl od standardních vstřikovacích lisů, které vyžadují rozsáhlé úpravy pro předformovací práce, je tento stroj postaven od základního rámu až po řešení jedinečných výzev vysoko-kavitačního PET zpracování: udržení rovnoměrnosti hmotnosti výstřelu-k{7}}v každé dutině, dosažení sub-12{11}}sekundových sušících cyklů a udržení hladiny acetaldehydu v rámci přísných specifikací balení. Jeho pevný rám krabicového typu absorbuje vysoké upínací síly generované hustě uloženými vícedutinovými formami, čímž zajišťuje rovnoběžnost a zabraňuje vzplanutí i po milionech cyklů.

Vstřikovací jednotka využívá dvou{0}}stupňovou, šroubovou-a-pístovou architekturu, která se ideálně hodí pro PET. Pomalu{4}}otočný vratný šroub s nízkým{5}}střihem nepřetržitě přivádí taveninu do samostatné vstřelovací komory, zatímco se předchozí výstřel chladí. Když se forma uzavře, přesný servo-píst vstřikuje taveninu do horkého kanálu vysokou rychlostí a tlakem. Plně nezávislé více-zónové ovládání teploty na hlavni, střelnici a rozhraní potrubí udržuje teplotu taveniny v rozmezí ±1 stupně.

Upínací jednotka je vysokorychlostní{0}}přepínací mechanismus s dlouhými, lineárně{1}}ložiskovými-voděnými deskami, které unesou značnou hmotnost více-dutinových stohů. Centrální hydraulický-upínací systém formy, ovládaný z bočního panelu, umožňuje zablokování-tlačítkem a uvolnění všech polovin formy. V kombinaci s možností magnetické desky může jeden operátor vyměnit celý nástroj s 48 dutinami pouze za použití přenosného závěsu a mostového jeřábu za méně než třicet minut. Tato rychlá změna je nezbytná pro konvertory provozující vícenásobné povrchové úpravy hrdla nebo závaží předlisků na stejné lince a činí z tohoto vícedutinového předtvarovacího stroje adaptabilní výhodu v jakémkoli balicím závodě.

Energetická účinnost a transparentnost dat jsou integrovány do základního návrhu. Hydraulický systém s proměnným-objemovým servo-hydraulickým systémem dodává energii na vyžádání a snižuje spotřebu energie až o 40 procent ve srovnání s konvenčními lisy s pevným-čerpadlem. Integrovaný procesní monitor zaznamenává spotřebu energie, počet cyklů a -specifické údaje o plnění dutiny a dodává 15-palcové průmyslové HMI, které provozuje speciální software pro nastavení PET. Operátor jednoduše zadá počet dutin, hmotnost předlisku a povrchovou úpravu hrdla a systém automaticky{11}}nakonfiguruje profily rychlosti vstřikování, přítlaku a doby chlazení, čímž výrazně zkrátí vývojové okno pro nové návrhy předlisku. Všechny vodní rozvody, filtry a hydraulické komponenty jsou seskupeny na úrovni podlahy za rychloupínacími bočními ochrannými kryty s plynovými vzpěrami, což umožňuje vizuální kontrolu a běžnou údržbu bez speciálních nástrojů.

Výrobcům obalů, kteří chtějí maximalizovat propustnost, snížit{0}}náklady na výrobu předlisku a zachovat flexibilitu pro různé konfigurace dutin, nabízí vícedutinový předtvarovací stroj spolehlivou platformu-pro budoucnost. Jeho kombinace PET-optimalizované dynamiky vstřikování, energie-úsporné hydrauliky a schopnosti rychlé{5}}výměny forem{6}} zajišťuje, že tento stroj může nepřetržitě dodávat foukací a plnicí linky s konzistentně vysoce kvalitními-předlisky, což pomáhá zpracovatelům udržet si konkurenceschopnost v rychle se-obrátkovém průmyslu balení nápojů a potravin.

Demark je profesionální výrobce specializující se na řešení výroby PET obalů

Naše systémy pokrývají 8 až 144 řešení pro výrobu dutin a jsou široce používány v:
● Pitná voda
● Nápoje sycené oxidem uhličitým
● Šťáva
● Jedlý olej
● Mléčné výrobky
● Denní balení chemikálií

Díky bohatým zkušenostem s mezinárodními projekty sloužil Demark zákazníkům v celé Asii, Africe, Jižní Americe, na Středním východě a v Evropě.
Naším posláním je pomáhat zákazníkům budovat efektivní, energeticky{0}}úsporné a inteligentní továrny na PET obaly.